通常在使用磷酸鹽可塑料時，可以使用液體磷酸二氫鋁（液態鋁磷酸鹽）或水玻璃（硅酸鈉溶液）來調和。這些添加劑可以改善可塑料的可塑性，從而更好地適應工程需求。

耐火可塑料是一種特殊類型的可塑料，通常用于高溫環境下的施工和維修。它主要由耐火骨料、粘結劑和添加劑組成，具有耐高溫、耐腐蝕等特性。對于耐火可塑料的調和，常見的做法是使用適當的液體或固體添加劑來實現。

在一些情況下，可以使用以下物質進行調和：

液態添加劑：液態添加劑通常包括液態硅酸鈉（水玻璃）、液態磷酸二氫鋁等。這些液態添加劑可以提高可塑料的粘結性和塑性，從而使其更易于施工和塑造。

固態添加劑：固態添加劑包括各種耐火骨料、耐火纖維等。這些添加劑可以改善可塑料的耐火性能和機械性能，增強其在高溫環境下的穩定性和耐久性。

在進行調和時，需要根據具體的工程要求和使用條件，選擇合適的添加劑并按照一定的配比進行混合，以確保耐火可塑料具有所需的性能和工程質量。

磷酸鹽可塑料怎么提高存放時間？

磷酸的密度為1.2~1.g/cm3，其用量為1%~1.5%。固體磷酸鋁和六偏磷酸鈉用量為2%~6%，外加劑有抑制劑草酸。其用量為1.0%~1.5%，還有木質素磺酸鈣和淀粉等，其用量分別為0.5%和0.5%~1.0%。磷酸類耐火可塑料的配合比為耐火骨料50%~60%，耐火粉料為%~35%，磷酸鹽耐候混凝土的配合比骨料60%，耐火粉料%~35%，軟質黏土%~%，使用時候先用磷酸60%與骨料粉料和軟質黏土進行困料。

呈硬泥膏狀，并在較長時間內保持較高可塑性含有較多的可塑黏土組分，水分也較搗打料多。在硬化前可塑性好；硬化后具有一定強度。在高溫下有良好的燒結性、一定的體積穩定性和其他高溫性能。可制成片狀、塊狀。某些結合劑也可在施工時加入。使用時將混合物壓實或搗打，經烘烤后即可構成密實的內襯及構筑物。

在耐火可塑料的生產和施工中,可塑性指數十分重要,即在一定的保存期內,應保持較高黏塑性,以便搗固施工。在國內外普遍采用草酸、檸檬酸作保存劑,但成本較高。采用糖蜜作保存劑,效果也比較好。五組配合比基本相同,耐火骨料和粉料用鋁礬土熟料制造,采用廣西泥作結合劑,有一組摻加了黏土,細度一般為170目,有一組為50目。結合劑為硫酸鋁和磷酸或二者復合用。摻加糖蜜的耐火可塑料能延長保存期,與黏土種類和細度基本無關。對于磷酸和硫酸鋁復合結合劑來說,未加糖蜜的,保存2個月時可塑性指數下降約為60%,3個月時幾乎失去了黏塑性。摻加糖蜜后,保存4個月,基本上保持原有的可塑性指數,對于硫酸鋁結合劑,摻加糖蜜后保存四個月,可塑性指數基本不變化,到8個月下降至15%左右,仍可施工。

糖蜜中含有草酸、蘋果酸和琥珀酸等有機酸,降低了磷酸鹽和硫酸鹽,因此延長了耐火可塑料的保存期。同時,賦予了結合劑與原材料間的更充分分散與潤濕時間,使其結合性和黏塑性得到了良好發揮,導致了高溫性能的改善和提高。